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混凝土砂石分離機日常維護重點關注哪些核心部件在混凝土廢料回收處理流程中，砂石分離機承擔著資源再利用的關鍵職能。其核心部件的運行狀態直接影響設備效率與使用壽命。忽視日常維護易導致篩網破損、軸承卡死等故障，引發停機損失。本文將聚焦篩網、螺旋軸、軸承、水泵等核心部件，系統闡述維護要點與操作規范。 一、篩網系統維護管理 1. 磨損監測與更換 篩網作為分離首道關卡，需每日檢查磨損情況。采用游標卡尺測量篩孔尺寸：當孔徑擴大超 20%(如 3mm 篩孔變為 3.6mm)或局部破損面積>5cm² 時，立即更換。某攪拌站因延遲更換破損篩網，導致細砂流失率增加 12%，年損失砂石資源價值超 20 萬元。 2. 清潔保養規范 每班次結束后，使用高壓水槍(壓力 15-20MPa)從篩網背面沖洗，重點清除水泥漿結塊。對頑固性污漬，可噴灑弱堿性清潔劑(pH 10-11)，浸泡 5 分鐘后沖洗。某攪拌站實測顯示，定期清潔使篩網使用壽命延長 40%，篩分效率提升 15%。 二、螺旋洗石機部件維護 1. 螺旋軸與葉片檢查 每周拆卸檢查螺旋軸變形情況(允許彎曲度≤0.5mm/m)，葉片磨損深度>5mm 時補焊修復。某生產線因葉片過度磨損，導致砂石提升效率下降 30%，更換后恢復至設計產能。 2. 軸承潤滑管理 采用鋰基潤滑脂(NLGI 2 級)進行軸承潤滑，注油間隔根據運行時長調整： 日運行 8 小時：每 72 小時注油一次; 日運行 16 小時：每 36 小時注油一次。使用紅外測溫儀監測軸承溫度(正常范圍 40-60℃)，超過 70℃需檢查潤滑狀態或軸承間隙。
三、傳動系統維護要點 1. 皮帶與鏈條保養 檢查皮帶張緊度(下垂量 15-20mm)，表面裂紋長度>20mm 時更換。鏈條需每日涂抹抗磨油(如二硫化鉬噴劑)，鏈節伸長量>2% 時調緊或更換。某攪拌站因皮帶松弛導致傳動效率下降，調整后設備能耗降低 8%。 2. 減速機監測 每季度檢測潤滑油油質(透明度、雜質含量)，發現乳化或金屬碎屑立即更換。運行時監聽異常噪音(正常分貝≤75dB)，齒輪磨損導致的嘯叫需及時檢修。 四、水泵與水路系統維護 1. 水泵性能檢測 每日測量水泵揚程(標準值 ±5% 波動)，流量下降超 10% 時檢查葉輪磨損。某攪拌站因葉輪腐蝕，導致沖洗水壓不足，分離效率下降 20%，更換不銹鋼葉輪后恢復正常。 2. 管路防堵塞 定期清理過濾器(濾網目數 80-100 目)，發現堵塞立即反沖洗。對易結垢部位(如彎頭、閥門)，每月使用檸檬酸溶液(濃度 3%)循環清洗，防止水泥結塊堵塞。 五、電氣控制系統維護 1. 傳感器校準 每月對壓力傳感器(量程 0-1MPa)、流量傳感器進行零點校準。某生產線因壓力傳感器偏差，誤判堵塞觸發停機，校準后故障減少 90%。 2. 線路檢查 檢查電纜外皮破損情況，接頭處絕緣電阻需≥50MΩ。對頻繁彎折部位(如移動電纜)，加裝防護套(如 PVC 蛇皮管)，防止短路風險。 六、維護周期與標準 混凝土砂石分離機的日常維護需建立 “分級檢查、精準保養” 機制。企業應根據設備運行數據制定個性化維護計劃，例如高產能攪拌站需縮短潤滑周期，腐蝕性環境需加強部件防腐處理。通過規范維護，可將設備故障率降低 60%，延長核心部件壽命 2-3 倍，顯著提升循環利用經濟效益與環保效益。 |
